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破碎机的维修

设备的维护保养，是延长其寿命，发挥其作用的重要环节，一般包括清扫设备、检查、紧固螺丝、保持-的润滑，调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也是执行计划的检修基础。

根据设备的结构，合理地选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑两种，润滑脂应用较润滑油方便，防尘多用于不清洁的场合润滑脂易形成密封、防止粉尘进入轴承帮此机使用润滑脂、钙基润滑脂为好。

锤式破碎机的操作：

一、设备开机前需详细检查主轴承和其他传动部件的油量，应加够润滑油；检查各部位的联结螺丝是不是松动或者断裂的现象；检查机体内部和各传动部件有没有障碍物；检查传动装置和电机是否正常，皮带有无断裂或起层，电机连线盒和接地装置是否连接牢固；传动防护装置是否完整无损。只有在上述检查完整后才可以开机，按顺序启动设备。

二、在破碎机运转中如果遇上突然停机，在没有查明情况以前不能-启动，需查明原因后再把破碎机内腔物料清理出来才可以开机。在检查停机原因时需听破碎机运转声音是否正常，如果出现锤头和篦条互相敲打摩擦等不正常声音时应该及时处理，严禁在设备运转时检查。破碎机停止工作后需检查锤头，衬板，篦条等磨损情况。

　　重锤破碎机的工作原理：

　　锤头在破碎腔中对矿石进行-的打击以及矿石对-衬板的撞击，石料之间的碰撞而使锤体与物料碰撞而破碎物料，具有结构简单，破碎比大，无篦条设计，生产等特点，主要作用为干、湿两种物体的破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门，对中等硬度及脆性物料进行细碎，用户可根据要求适当调节-活衬板与转子体间隙改变出料粒度，终来满足不同客户的需求。

　锤式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门，该机内部磁路采用的计算机辅助设计，永磁芯八年内磁力降低不超过5%，使用寿命可达15年以上，无论锤式破碎机的易损件的使用寿命，还是矿，起预先检查筛分的作用，减少过磨，严格控制产其破碎效率都得到提高。

锤式破碎机工作原理：电动机经皮带轮传动带动转子旋转，时装于锤盘上的锤头做高速圆周运动，进入破碎腔内的物料，被高速旋转的锤头击碎，并飞向-板和筛板，符合要求的粒度通过筛板排出，不符合要求的被锤头带起，再次粉碎至合格粒度排出，从而完成破碎作业。

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